【简介】冶金加热处理炉是对已经成型的固态金属工件，在不熔化金属的前提下，完成可控加热‑保温‑冷却，改变金属内部金相组织结构，以此调整硬度、韧性、内应力等机械性能的工业高温炉设备。

产品介绍

冶金加热处理炉是对已经成型的固态金属工件，在不熔化金属的前提下，完成可控加热‑保温‑冷却，改变金属内部金相组织结构，以此调整硬度、韧性、内应力等机械性能的工业高温炉设备。

冶金加热处理炉的工作原理

工件固体金属送入炉内，按照工艺曲线升到对应温度、恒温一段时间，再以指定速度冷却；金属内部晶粒、金相组织发生转变，最终获得想要的力学性能。 常见四大基础热处理工艺：

退火：高温后极慢冷却 → 降低硬度、消除应力，便于后续加工

正火：空气环境下自然冷却 → 细化晶粒，提升综合强度

淬火：加热后快速水冷 / 油冷 → 大幅提高工件硬度、耐磨性

回火：淬火后二次低温加热 → 降低脆性，平衡硬度与韧性 进阶表面处理工艺：渗碳、氮化、碳氮共渗，只硬化工件表层。

温度区间：钢材热处理大多 500‑1050℃；高温合金可达 1200‑1300℃。

常见炉型分类

1、按生产模式

间歇式（批次炉）：箱式炉、井式炉、底部升降钟罩炉、真空炉。适合小批量、多品种工件；你前面了解的底部升降炉，既可以做陶瓷烧结，也可以做金属热处理。

连续式炉：网带炉、推板炉、辊道炉。大批量流水线生产。

2、按炉内气氛

空气热处理炉：普通碳钢退火、正火

可控气氛炉（氮气、甲醇裂解气等）：防止工件高温氧化脱碳

真空热处理炉：*端模具钢、航空零件，无氧化光亮热处理

3、按加热能源

电阻电加热炉：实验室、中小型精密件，温控精度高

燃气 / 燃油加热炉：大型钢厂、大批量工件，运行成本低

典型应用工件

模具、刀具、齿轮、轴承、钢板、铝合金零件、不锈钢工件、粉末冶金成品件后处理。